工業鋁鑄件的性能特點:
1、工業鋁鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似,塑膠件的一些設計常規也適用于鑄鋁件。
2、對于鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多,對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。
3、不能有凹的尖角,避免模具崩角。
4、工業鋁鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結構不能太復雜,時應將復雜的零件分解成兩件或多件。
5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑,采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量。
6、鋁合金壓鑄易產生氣孔,在外觀上需加以考慮。鑄鋁件(含硅)表面做陽極氧化很難的,一般時間稍長回出現黑色。鑄鋁件不能做陽極氧化,可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075,鑄鋁A356著色效果都不錯的。
工業鋁鑄件滲漏的處理方法:
1、件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓;
2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統;
3、選用良好合金。
4、在燙模階段分析鑄鋁件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。
5、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點,則可與客戶工程師協商改該處結構,減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏;
6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量;
7、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。適當降低熔煉溫度;
8、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。用發氣量小的涂料;鑄鋁件進行浸漬處理;
9、利用合格鑄鋁件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備;
10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護,及時維修模具;
11、平面度檢查可發現??刂粕a過程,保壓時間足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。
工業鋁鑄件的清理工作:
1、手工作業
采用木錘、鉗子、銼刀等工具進行手工去除工作。優點是簡單、方便;缺點是切口不整齊規則,易損傷鑄件和造成鑄件變形。不適宜厚澆口件、大型件與復雜件。
2、機械作業
使用切邊機、鋸床(帶鋸機)、床、液壓機、摩擦壓力機等機械設備進行去除工作。優點是切口整齊規則、不易損傷鑄鋁件、工作效率較高。
3、自動化作業
應用機器人全自動進行鑄鋁件清理,去除澆注系統、排溢系統、飛邊與毛刺,并完成打磨、修整等工作,實現、清潔生產。
工業鋁鑄件的修補方法:
1、鑄鋁件的浸滲
浸滲處理是將鑄鋁件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中,使浸滲液透入鑄鋁件內部的疏松處,從而挺高鑄鋁件的氣密性。
2、鑄鋁件的
按常規程序進行生產的鑄鋁件一般不會變形,形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當,及搬運過程中碰撞引起的,或是由于鑄件本身結構限制,因有殘余應力而引起變形(如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下,變形后允許用手工或機械方式進行校正。
3、鑄鋁件修補
壓鑄或加工后的鑄件,發現有不符合技術要求的缺陷時,一般都予以報廢,只有在下列情況下,并且有修補的可能時才進行修補。
①形狀很復雜,壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
②帶有鑄入鑲件,鑲件是由很貴重的材料制成,或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。