壓鑄件已廣泛應用于各種裝飾，如家具配件，建筑裝飾，浴室配件，燈具配件，玩具，領帶夾，皮帶扣，金屬扣，在鑄件表面的要求，具有良好的物理性能和要求。而鋁壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡，壓鑄出來就發現，拋光或處理顯示，噴油或電鍍后。壓鑄件加工
壓鑄件在壓力大的情況下，注意使用替代，從模具材料，模具設計，加工和熱處理獲得，壓鑄件的使用壽命，如果需要如何提高模具的使用壽命可以達到：
1，壓鑄模具材料的質量好的選擇；
2，需要的模具壁厚和模具的大??；
3，注意粗加工應力回火；
4，正確使用熱處理，淬火速度夠快；
5，打磨去除EDM騷擾質量層；
6，沒有高度拋光的表面
7，盡量減少鋁含量的使用，加快注射速度；
8，以適當的冷卻模具，冷卻水的溫度保持在40至50℃；
壓鑄件材料要求
材料要求：
1）具有優良的抗粘的吸附特性；
2）具有高；
3）較高的硬度；
4）相應的魯棒特性；
5）切削加工特點的比較優勢；
壓鑄件的一些常見的冷裂紋鑄件：
原因：熔湯前端的溫度太低，重疊的痕跡。
方法的改進：
1檢查壁厚太?。ㄔO計與制造），薄區應直接充填。
2檢查形狀不易充填；距離太遠，封閉的區域（如翅（翅），凸），封鎖，圓角區域太小，所以不容易填充。并注意是否有肋點或冷點。
3縮短充模時間的方法來縮短充模時間：
4改變充填模式。
提高模具溫度的5種方法：
6提高熔湯溫度。
7檢查合金成分。
8增加氣道可以逃脫。
對于壓鑄件起泡這種現象很多，當一些壓鑄鋁件廠家在對其進行金屬澆柱時，在凝固的過程當中由于外界氣體或者內部了涂料揮發出來的氣體滲入因此而導致內部或者表面出現了孔洞，而出現局部性起泡的缺陷。因此在我們在對其鋁件進行加工時，需要對此多加注意，防止有起泡現象的發生。因此我們在加工的過程當中，我們先需要對空氣中和內部產生的氣體進行處理，在進行金屬液體填充時對空氣進行合理的處理，并且對所產生的氣體做的排出，因此就可以的解決壓鑄鋁件起泡的現象了。
