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    1. 鑄鋁件,鋁鑄件,壓鑄鋁件,鑄銅件加工_泊頭市劉歡鑄造有限公司
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      鋁壓鑄件如何避免出現澆鑄不足的情況

      2019-10-28 21:20:45

      鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

      鋁壓鑄件優點:

      (1)可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

      (2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。

      (3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。

      (4)生產。由于高速充型,充型時間短,金屬業凝固,壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產率高,適合大批量生產。

      (5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部性能要求。

      由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,因此經過表面預處理,使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力,而且使性能也提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為:堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

      鋁壓鑄件經常出現澆鑄不足,其原因是金屬型導熱過快,外加上鋁的熔點低,導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況,應注意以下幾種問題:

      1、提高澆鑄溫度;

      2、對模具進行加熱保溫,或者在模具內部噴保溫涂料;

      3、改進澆注系統,使澆鑄流暢,縮短充形時間;

      4、金屬模型對壁厚有要求,如果壁厚太薄的話,那么要考慮采用其他工藝了,比如壓鑄。

      壓鑄件生產中,除鑄件表面和內部質星及尺寸精度需控制外,還有一個很重要的推標,即鑄件變形程度也需要控制。以提高合榨率,為后道工序打下良好的質量基礎。

      對于某些產品的壓鑄件,并不是由于儲件的尺寸精度達不到要求而需增加機加工工序,而是因為鑄件有各種變形所致。壓鑄件尺寸精度,通過某些處理,并按照的工藝參數進行壓鑄,則鑄件一般會達到較高尺寸精度,能滿足產品需要。

      要控制好鑄件的變形,先應找出其原因所在。引起鑄件變形的原因是多種的,有些變形是有規律性的,但也有些則無明顯的規律性,現將其一般原因及控制方法介紹如下:

      (l)控制好鑄件的留模時間,不要采用縮短留模時間來提高生產率。鑄件出模時溫度過高,因尚處于較軟狀態,使鑄件頂出后極易變形;但留模時間也不宜過長,過長會增加頂出力,也會導致變形。所以要掌握好出模的時機,才能減小變形,由于留模時間長短引起的鑄件變形,一般規律性都較差。

      (2)模具設計制造時,應讓動模上各處的鑄件包緊力都大于對應處的定模包緊力??刹捎眉哟蠡驕p小脫模斜度的辦法,直至采用強制留模的適當大小及的擠光帶(對應處應增設推桿),否則會存在因開模時部分粘于定模造成鑄件產生變形。由這種因素引起的變形,一般都有其規律性,雖然不是每個鑄件都有相同的變形程度,但它產生變形的部位及形式都基本上一致。特別是動、定模形狀對稱的鑄件要注意此問題,設計制造時要有意增加動模減小定模的包緊力,使動模的包緊力足夠地大于對應定模的包緊力。

      (3)模具設計時,推桿設置應使頂出力平衡,所謂頂出力平衡是指對包緊力而言,不是單指鑄件形狀上的推桿分布,推桿應盡量采用帶臺階的加強形式,推桿光滑段長度盡可能取短,以增加推桿的強度和剛性,避免頂出時推桿產生彈性彎曲而使各推桿頂出力不同步造成鑄件變形。同時模具應有足夠的剛度,以使投產后不至于產生過大的變形。


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