鋁鑄件壓鑄過程中問題的相關預防措施

為了鋁鑄件的質量，在開始壓鑄之前要做好細致的檢查工作，看一下金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，確認其不會產生分離和渦流等現象；同時還要檢查有沒有尖角區或死亡區存在；不容忽視的檢查項目還有澆注系統的截面積變化等。

在鋁鑄件壓制過程中，如發氣量大對鋁鑄件氣孔率有直接影響，因此為了避免類似問題的發生，先要選擇干燥、干凈的合金料；同時控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。當然還要合理選擇壓鑄工藝參數，   要采用順序填充，這樣有利于型腔氣體排出；直澆道和橫澆道有足夠的長度，以利于合金液平穩流動和氣體會排出。 

另外，還要為鋁鑄件選擇性能好的涂料及控制噴涂量。對于鋁鑄件來說，每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要按難易程度，先簡后復雜去處理。

比如說先是清理鋁鑄件壓鑄模具的分型面、型腔、頂桿；接著是涂料和噴涂工藝；并增大鎖模力，增加澆注金屬量；然后調整工藝參數，具有包括有壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等；然后是選擇的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。 

在此基礎上，有關鋁鑄件的很多問題都能得以避免，鋁鑄件的成型品質能夠達到相應的標準，滿足實際應用的要求。