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      鋁鑄件壓鑄過程中問題的相關預防措施

      2019-05-13 09:33:50

      為了鋁鑄件的質量,在開始壓鑄之前要做好細致的檢查工作,看一下金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,確認其不會產生分離和渦流等現象;同時還要檢查有沒有尖角區或死亡區存在;不容忽視的檢查項目還有澆注系統的截面積變化等。

      在鋁鑄件壓制過程中,如發氣量大對鋁鑄件氣孔率有直接影響,因此為了避免類似問題的發生,先要選擇干燥、干凈的合金料;同時控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。當然還要合理選擇壓鑄工藝參數,   要采用順序填充,這樣有利于型腔氣體排出;直澆道和橫澆道有足夠的長度,以利于合金液平穩流動和氣體會排出。 

      另外,還要為鋁鑄件選擇性能好的涂料及控制噴涂量。對于鋁鑄件來說,每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生產中要按難易程度,先簡后復雜去處理。

      比如說先是清理鋁鑄件壓鑄模具的分型面、型腔、頂桿;接著是涂料和噴涂工藝;并增大鎖模力,增加澆注金屬量;然后調整工藝參數,具有包括有壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間,澆注溫度、模具溫度等;然后是選擇的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進熔煉工藝。 

      在此基礎上,有關鋁鑄件的很多問題都能得以避免,鋁鑄件的成型品質能夠達到相應的標準,滿足實際應用的要求。

       


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